కాంక్రీట్ స్లంప్ నష్టానికి కారణాల విశ్లేషణ

స్లంప్ నష్టానికి అనేక కారణాలు ఉన్నాయి, ప్రధానంగా ఈ క్రింది అంశాలలో:

1. ముడి పదార్థాల ప్రభావం

ఉపయోగించిన సిమెంట్ మరియు పంపింగ్ ఏజెంట్ సరిపోలుతున్నాయా లేదా అనుసరణ పరీక్ష ద్వారా తప్పక పొందాలి.పంపింగ్ ఏజెంట్ యొక్క వాంఛనీయ మొత్తాన్ని సిమెంట్ సిమెంటు పదార్థంతో అనుకూలత పరీక్ష ద్వారా నిర్ణయించాలి.పంపింగ్ ఏజెంట్‌లోని ఎయిర్-ఎంట్రైనింగ్ మరియు రిటార్డింగ్ కాంపోనెంట్‌ల మొత్తం కాంక్రీట్ స్లంప్ యొక్క నష్టంపై ఎక్కువ ప్రభావం చూపుతుంది.అనేక గాలి-ప్రవేశం మరియు రిటార్డింగ్ భాగాలు ఉంటే, కాంక్రీటు యొక్క స్లంప్ నష్టం నెమ్మదిగా ఉంటుంది, లేకుంటే నష్టం వేగంగా ఉంటుంది.నాఫ్తలీన్-ఆధారిత సూపర్‌ప్లాస్టిసైజర్‌తో తయారు చేయబడిన కాంక్రీటు యొక్క స్లంప్ నష్టం వేగంగా ఉంటుంది మరియు తక్కువ సానుకూల ఉష్ణోగ్రత +5 °C కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పుడు నష్టం నెమ్మదిగా ఉంటుంది.

అన్‌హైడ్రైట్‌ను సిమెంట్‌లో సెట్టింగ్ మాడిఫైయర్‌గా ఉపయోగించినట్లయితే, కాంక్రీటు యొక్క స్లంప్ నష్టం వేగవంతం అవుతుంది మరియు సిమెంట్‌లో ప్రారంభ బలం భాగం C3A కంటెంట్ ఎక్కువగా ఉంటుంది."R" రకం సిమెంట్ ఉపయోగించినట్లయితే, సిమెంట్ సున్నితత్వం చాలా చక్కగా ఉంటుంది మరియు సిమెంట్ అమరిక సమయం వేగంగా ఉంటుంది, ఇది కాంక్రీటు యొక్క స్లంప్ నష్టాన్ని వేగవంతం చేస్తుంది మరియు కాంక్రీటు స్లంప్ నష్టం యొక్క వేగం నాణ్యతకు సంబంధించినది మరియు సిమెంట్లో మిశ్రమ పదార్థాల మొత్తం.సిమెంట్‌లోని C3A కంటెంట్ 4% నుండి 6% వరకు ఉండాలి.కంటెంట్ 4% కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, ఎయిర్-ఎంట్రైనింగ్ మరియు రిటార్డర్ భాగాలు తగ్గించబడాలి, లేకుంటే కాంక్రీటు చాలా కాలం పాటు ఘనీభవించదు.C3A కంటెంట్ 7% కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, దానిని పెంచాలి.ఎయిర్-ఎంట్రైనింగ్ రిటార్డర్ కాంపోనెంట్, లేకుంటే అది కాంక్రీట్ స్లంప్ లేదా తప్పుడు సెట్టింగ్ దృగ్విషయం యొక్క వేగవంతమైన నష్టాన్ని కలిగిస్తుంది.

కాంక్రీటులో ఉపయోగించిన ముతక మరియు చక్కటి కంకరల యొక్క మట్టి కంటెంట్ మరియు మడ్ బ్లాక్ కంటెంట్ ప్రమాణాన్ని మించిపోయింది మరియు పిండిచేసిన రాయి సూది ఫ్లేక్ కణాల కంటెంట్ ప్రమాణాన్ని మించిపోయింది, ఇది కాంక్రీటు క్షీణతను వేగవంతం చేస్తుంది.ముతక కంకర అధిక నీటి శోషణ రేటును కలిగి ఉంటే, ముఖ్యంగా ఉపయోగించిన పిండిచేసిన రాయి, వేసవిలో అధిక ఉష్ణోగ్రతల సీజన్‌లో అధిక ఉష్ణోగ్రతకు గురైన తర్వాత, ఒకసారి మిక్సర్‌లో ఉంచితే, అది తక్కువ వ్యవధిలో ఎక్కువ మొత్తంలో నీటిని పీల్చుకుంటుంది. సమయం, ఫలితంగా తక్కువ సమయంలో (30నిమి) కాంక్రీటు యొక్క వేగవంతమైన స్లంప్ నష్టం.

2. గందరగోళ ప్రక్రియ యొక్క ప్రభావం

కాంక్రీట్ మిక్సింగ్ ప్రక్రియ కాంక్రీటు యొక్క తిరోగమన నష్టాన్ని కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది.మిక్సర్ యొక్క నమూనా మరియు మిక్సింగ్ సామర్థ్యం సంబంధితంగా ఉంటాయి.అందువల్ల, మిక్సర్‌ను క్రమం తప్పకుండా మరమ్మతులు చేయాల్సి ఉంటుంది మరియు మిక్సింగ్ బ్లేడ్‌లను క్రమం తప్పకుండా మార్చాలి.కాంక్రీట్ మిక్సింగ్ సమయం 30 సెకన్ల కంటే తక్కువ ఉండకూడదు.ఇది 30s కంటే తక్కువ ఉంటే, కాంక్రీటు స్లంప్ అస్థిరంగా ఉంటుంది, దీని ఫలితంగా సాపేక్షంగా వేగవంతమైన స్లంప్ నష్టం జరుగుతుంది.

3. ఉష్ణోగ్రత ప్రభావాలు

కాంక్రీటు క్షీణత నష్టంపై ఉష్ణోగ్రత ప్రభావం ప్రత్యేక ఆందోళన కలిగిస్తుంది.వేడి వేసవిలో, ఉష్ణోగ్రత 25°C కంటే ఎక్కువ లేదా 30°C కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, కాంక్రీట్ స్లంప్ నష్టం 20°Cతో పోలిస్తే 50% కంటే ఎక్కువ వేగవంతమవుతుంది.ఉష్ణోగ్రత +5 ° C కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, కాంక్రీట్ స్లంప్ నష్టం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది లేదా కోల్పోదు..అందువల్ల, పంప్ చేయబడిన కాంక్రీటు ఉత్పత్తి మరియు నిర్మాణ సమయంలో, కాంక్రీటు యొక్క తిరోగమనంపై గాలి ఉష్ణోగ్రత యొక్క ప్రభావానికి చాలా శ్రద్ధ వహించండి.

ముడి పదార్థాల యొక్క అధిక వినియోగ ఉష్ణోగ్రత కాంక్రీటు ఉష్ణోగ్రతను పెంచడానికి మరియు తిరోగమన నష్టాన్ని వేగవంతం చేస్తుంది.సాధారణంగా కాంక్రీట్ ఉత్సర్గ ఉష్ణోగ్రత 5 ~ 35 ℃ లోపల ఉండాలి, ఈ ఉష్ణోగ్రత పరిధికి మించి, చల్లటి నీరు, మంచు నీరు, భూగర్భజలాలు చల్లబరచడానికి మరియు నీటిని వేడి చేయడానికి మరియు వేడి చేయడానికి సంబంధిత సాంకేతిక చర్యలు తీసుకోవడం అవసరం. ముడి పదార్థాల ఉష్ణోగ్రత మరియు మొదలైనవి ఉపయోగించండి.

సిమెంట్ మరియు మిశ్రమాల యొక్క గరిష్ట ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రత 50 °C కంటే ఎక్కువగా ఉండకూడదు మరియు శీతాకాలంలో కాంక్రీట్ పంప్ చేయబడిన తాపన నీటి యొక్క ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రత 40 °C కంటే ఎక్కువగా ఉండకూడదు.మిక్సర్‌లో తప్పుడు గడ్డకట్టే స్థితి ఉంది మరియు యంత్రం నుండి బయటపడటం లేదా అన్‌లోడ్ చేయడానికి సైట్‌కు రవాణా చేయడం కష్టం.

ఉపయోగించిన సిమెంటియస్ పదార్థాల యొక్క అధిక ఉష్ణోగ్రత, కాంక్రీట్ ప్లాస్టిసైజేషన్‌పై పంపింగ్ ఏజెంట్‌లోని నీటిని తగ్గించే భాగాల యొక్క నీటిని తగ్గించే ప్రభావం అధ్వాన్నంగా ఉంటుంది మరియు కాంక్రీట్ స్లంప్ నష్టం వేగంగా ఉంటుంది.కాంక్రీటు ఉష్ణోగ్రత స్లంప్ నష్టానికి అనులోమానుపాతంలో ఉంటుంది మరియు కాంక్రీటు 5-10℃ పెరిగినప్పుడు స్లంప్ నష్టం 20-30 మిమీకి చేరుకుంటుంది.

4. శక్తి స్థాయిలు

కాంక్రీటు యొక్క స్లంప్ నష్టం కాంక్రీటు యొక్క బలం స్థాయికి సంబంధించినది.అధిక గ్రేడ్‌తో కాంక్రీటు యొక్క స్లంప్ నష్టం తక్కువ-గ్రేడ్ కాంక్రీటు కంటే వేగంగా ఉంటుంది మరియు పిండిచేసిన రాయి కాంక్రీటు నష్టం గులకరాయి కాంక్రీటు కంటే వేగంగా ఉంటుంది.ప్రధాన కారణం ఏమిటంటే ఇది యూనిట్‌కు సిమెంట్ మొత్తానికి సంబంధించినది.

5. కాంక్రీట్ రాష్ట్రం

కాంక్రీట్ స్థిరంగా డైనమిక్ కంటే వేగంగా స్లంప్‌ను కోల్పోతుంది.డైనమిక్ స్థితిలో, కాంక్రీటు నిరంతరం కదిలించబడుతుంది, తద్వారా పంపింగ్ ఏజెంట్‌లోని నీటిని తగ్గించే భాగాలు సిమెంట్‌తో పూర్తిగా స్పందించలేవు, ఇది సిమెంట్ ఆర్ద్రీకరణ యొక్క పురోగతిని అడ్డుకుంటుంది, తద్వారా తిరోగమన నష్టం తక్కువగా ఉంటుంది;స్థిర స్థితిలో, నీటిని తగ్గించే భాగాలు పూర్తిగా సిమెంట్‌తో సంబంధం కలిగి ఉంటాయి, సిమెంట్ ఆర్ద్రీకరణ ప్రక్రియ వేగవంతమవుతుంది, కాబట్టి కాంక్రీట్ స్లంప్ నష్టం వేగవంతం అవుతుంది.

6. రవాణా యంత్రాలు

కాంక్రీట్ మిక్సర్ ట్రక్ యొక్క రవాణా దూరం మరియు సమయం ఎక్కువ, రసాయన ప్రతిచర్య, నీటి ఆవిరి, మొత్తం నీటిని గ్రహించడం మరియు ఇతర కారణాల వల్ల కాంక్రీట్ క్లింకర్ యొక్క తక్కువ ఉచిత నీరు, దీని ఫలితంగా కాలక్రమేణా కాంక్రీటు తిరోగమనం కోల్పోతుంది.బారెల్ మోర్టార్ నష్టానికి కూడా కారణమవుతుంది, ఇది కాంక్రీట్ స్లంప్ నష్టానికి కూడా ఒక ముఖ్యమైన కారణం.

7. వేగం మరియు సమయం పోయాలి

కాంక్రీట్ పోయడం ప్రక్రియలో, కాంక్రీట్ క్లింకర్ సైలో ఉపరితలంపైకి చేరుకోవడానికి ఎక్కువ సమయం పడుతుంది, రసాయన ప్రతిచర్యలు, నీటి ఆవిరి, మొత్తం నీటి శోషణ మరియు ఇతర కారణాల వల్ల కాంక్రీట్ క్లింకర్‌లో ఉచిత నీరు వేగంగా తగ్గుతుంది, ఫలితంగా మందగమనం ఏర్పడుతుంది. ., ప్రత్యేకించి కాంక్రీటు బెల్ట్ కన్వేయర్‌పై బహిర్గతం అయినప్పుడు, ఉపరితలం మరియు బాహ్య వాతావరణం మధ్య సంపర్క ప్రాంతం పెద్దదిగా ఉంటుంది మరియు నీరు వేగంగా ఆవిరైపోతుంది, ఇది కాంక్రీటు యొక్క తిరోగమన నష్టంపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.వాస్తవ కొలత ప్రకారం, గాలి ఉష్ణోగ్రత సుమారు 25℃ ఉన్నప్పుడు, కాంక్రీట్ క్లింకర్ యొక్క ఆన్-సైట్ స్లంప్ నష్టం అరగంటలో 4cm చేరుకుంటుంది.

కాంక్రీట్ పోయడం సమయం భిన్నంగా ఉంటుంది, ఇది కాంక్రీటు స్లంప్ నష్టానికి కూడా ఒక ముఖ్యమైన కారణం.ఉదయం మరియు సాయంత్రం ప్రభావం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు మధ్యాహ్నం మరియు మధ్యాహ్నం సమయంలో ప్రభావం ఎక్కువగా ఉంటుంది.ఉదయం మరియు సాయంత్రం ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉంటుంది, నీటి ఆవిరి నెమ్మదిగా ఉంటుంది మరియు మధ్యాహ్నం మరియు మధ్యాహ్నం ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉంటుంది.అధ్వాన్నంగా ద్రవత్వం మరియు సమన్వయం, నాణ్యతకు హామీ ఇవ్వడం మరింత కష్టం.